Ремонт приборов для ультразвукового контроля

Диагностируем и ремонтируем ультразвуковые дефектоскопы, сканеры, толщиномеры.

Ультразвуковая методика неразрушающего контроля

Основные принципы метода акустической дефектоскопии и разработку первых приборов для анализа внутренней структуры изделий из металла впервые осуществил советский учёный, заведующий лабораторией Ленинградского электротехнического института Сергей Яковлевич Соколов. В 1928 году он подал патентную заявку на методику и конструкцию прибора для исследования материалов акустическим методом. Так был заложен фундамент целой сферы неразрушающего контроля — ультразвуковой дефектоскопии. Важность пионерских разработок С.Я. Соколова и исследования других учёных на их основе подтверждают тот факт, что сегодня УЗК дефектоскопы применяются во многих отраслях для контроля продукции и деталей на транспорте, в энергетике и промышленности.

Дефектоскописты знают, что в основе метода ультразвуковой диагностики лежит свойство распространения звуковых волн во внутренней среде изделия и их отражения от его поверхностей. Неоднородность кристаллической решётки, трещины и посторонние включения залегающие на глубине, дефекты в соединениях деталей, — всё это также вызывает отражение ультразвука с различной силой и направлением или его прохождение с изменением скорости распространения и амплитуды колебаний. Приёмная часть дефектоскопа фиксирует эти изменения во времени, производит необходимые преобразования полученного сигнала и выводит его в читаемом виде на цифровой монитор или электронно-лучевую трубку (в аналоговых приборах старших поколений). Таким образом, с помощью приборов данного типа можно измерять толщину материала, обнаруживать дефекты в сварных и других соединениях металлов, выявлять повреждения внутренней структуры с определением их физических координат относительно поверхности, проводить диагностику целостности заготовок на производстве. Подходы к такому контролю реализованы на различных принципах и методиках передачи колебаний в исследуемый материал и их последующей обработки («теневой» способ, «зеркально-теневой», «эхо» и прочие методы, основанные на разных свойствах звуковых колебаний. Профессионалы выделяют около 18-ти методик).

Устройство, техническое обслуживание, диагностика и ремонт ультразвуковых дефектоскопов и толщиномеров

В качестве источника и приёмника ультразвуковых колебаний для данного метода неразрушающего контроля выступают пьезоэлектрические преобразователи различной формы и назначения, которые подключаются к прибору. Схематично УЗК дефектоскоп состоит из следующих узлов:

Блок питания, формирующий необходимые напряжения для схемы устройства. Генератор электрических импульсов для преобразователя, формирующего ультразвуковые колебания. Схема цифрового отсчёта импульсов. Аттенюатор для ослабления сигнала. Приёмное устройство, фиксирующее отражённые сигналы через преобразователь. Автоматический сигнализатор дефектов. Блок развёртки (для приборов с электронно-лучевыми трубками — ЭЛТ). Измеритель отношений, отображающий уровень отражённых от неоднородностей колебаний в децибелах. Устройство LED индикации, цифровой монитор (ЭЛТ). Панель с клавишами управления режимами работы дефектоскопа.

В качестве технического обслуживания проводятся профилактические работы для обеспечения нормального функционирования аппаратов, которые заключаются в визуальном осмотре и чистке. Их периодичность определяет среда эксплуатации в которой находится дефектоскоп. Ремонт дефектоскопов связан с диагностикой неисправности конкретной части схемы, при этом мы не меняем модуль целиком. Диагностика в нашем сервисном центре производится на уровне контроллеров, микросхем и неисправных электронных компонентов отдельного блока. Неполадки и отклонения в работе ВЧ цепей выявляются с помощью осциллографа. Неисправные элементы подлежат замене на рабочие оригиналы или аналоги с теми же характеристиками. После ремонта дефектоскопы проверяются с определённой цикличностью в течение рабочего дня.

Если у Вас возникли вопросы по ремонту, будем рады на них ответить.